客户背景介绍：

沈机集团昆明机床股份有限公司(以下简称昆机)是中国著名的制造大型精密机床的骨干企业。公司前身是筹建于1936年的中央机器厂；1953年更名为昆明机床厂；1993年10月19日正式注册成立昆明机床股份有限公司，是我国首批九家在香港上市的股份制规范化试点企业之一，也是云南省及国内装备行业唯一一家在境内、外同时上市的公司；经过了两次资产重组现更名为沈机集团昆明机床股份有限公司。

公司主营业务是研发、设计、制造和销售卧式镗床、大型数控落地式铣镗床、龙门式镗铣床、刨台式镗铣床、坐标镗床、卧式镗铣加工中心、精密回转工作台等系列产品。长期以来是中国机械加工业、汽车制造业、飞机制造业、航天工业等众多领域行业的首选, 并进入众多外商独资企业和大型民营企业，深受用户喜爱。主导产品大都处于国内领先水平，市场占有率均占全国市场的30%以上。精密转台是昆机的传统优势，其精度在国内处于领先水平，整体性能达到国际同类产品的先进水平。

公司先后研发出200多种新产品，创造了中国148个第一，荣获国家级、省级、市政府部门颁发的80多项科研成果奖，18次部级以上质量奖，包括2次国优金奖和3次国优银奖。公司被评为“全国百家质量优秀企业”，“昆机”品牌成为全国知名品牌。

十二五期间，公司将继续坚持“大型、精密、复合、成套”的机床产品发展方向，按照“发扬传统、保持特色、调整转型、做强做大”的指导思想，和“技术创新为核心，调整转型为主线，规模效益齐并重”的工作方针，弘扬昆机精密制造传统。

新思考，新选择

 昆机属于典型的传统机械制造业，并且具有产品结构复杂，生产周期长，对资源计划、能力均衡、成本控制与交货期控制要求很高等特点。同时昆机经过多年的发展，逐步发展壮大为多产品线、多事业部的的体系。目前已经按照业务与产品形成了5个事业部，形成了典型多事业部的产业发展格局。

 而在这种格局下，公司在协调内部各个事业部之间的业务协作与联动、事业部之间的成本与利润的考核上，已经显得力不从心。另外，从外部经验环境来看，竞争的加剧，以及成本费用上涨，运营成本的上升，造成企业营业成本的变化趋势与营业收入下降不同步，企业存在很大的经营压力。经营上要求进行变革的趋势越来越高，简单总结起来，企业主要以下方面需要进行变革：

◇单工厂生产向多工厂协同生产的转变

◇单一法人单核算主体向单一法人多核算主体的转变

◇新经济形势下收入考核向利润考核的转变

◇粗放式成本管理向精细化成本管理的转变

昆机集团根据实际情况，2013年提出以事业部为中心,各事业部独立考核的管理体系。

根据集团的规划，要适应这个新的管理体系，一是从组织架构上需要适应这个转变，另外一个重要的支撑是一套新的、适合新时代要求的信息化管理系统。因此昆机由此拉开重新信息化选型的序幕。经过多次选型和评估公司选择金蝶K/3 Cloud 作为集团改革的信息化支撑工具。

昆机集团金蝶K/3 Cloud 项目于2013年8月下旬启动，双方项目组梳理事业部考核体系、规划集团业务蓝图，于2014年3月正式上线。

智慧“中枢”，迈向4.0时代

目前工业4.0背景下，企业都在寻求传统制造向智能制造转型。而智能制造的核心是将制造相关的环节打通，实现信息的互联互通。那么作为企业首先必须要有一个信息平台，去承载互联互通的平台，以这个平台为基础连接相关的研发、车间、以及其他设备。

对应的，新一代ERP，K/3 Cloud 系统以平台化、开放性、社交化为核心特质，能很好的适应工业4.0的要求，昆机以K/3 Cloud为中心，构建了一个平台化的智能生产平台，目前已经把研发PLM、MES生产数据、车间的数字化车间、料件统计等生产周边系统都进行了连接，研发数据、生产数据、车间产量等信息都可以实时监控、收集、汇总，实现了数字化监控与分析。

  而与其同时，各类智能设备连接之余，借力K/3 Cloud本身强大的计划、生产、供应链、财务等应用，昆机也正在构建着这个智能时代的“中枢”。但昆机在单法人下的多事业部制选择，在各类价值收获之余，也给昆机本身带来了管理的诸多挑战：

多组织协同——事业部制引发的管理变革

企业的竞争，本质是企业供应链效率的竞争。目前互联网针对传统行业的颠覆或者创新，本质是通过互联网技术对供应链效率的巨大提升来获得竞争优势。针对机床制造行业，生产周期长，企业内部运作效率的高低很大程度上决定了企业的竞争力是否比同行有优势。而昆机却拆分了整体，形成了一个个事业部，看似背道而驰，但是却落实了各事业部的经营责任，释放了巨大的组织能量，但同时昆机各事业部之间的协同则是昆机必须首先予以解决的。

1.1.1连接：多组织协同销售

1. 在事业部下，各事业部采取独立接单、与客户独立结算，销售权限下放到各个事业部，增强各个事业部的市场经营能力。

2. 物流中心作为配套服务部门，各事业部委托物流中心发货，提高物流中心的综合效益。

产品实现：

1. 多组织架构设计：在K/3 Cloud中，建立两个核算体系，法人核算体系和事业部核算体系，在事业部中，按产品线建立各个事业部组织；各个组织具有相应的销售、结算职能，同时又进行内部协作；

2. 在责任中心核算体系下，构建各组织业务关系设计：各个生产事业部委托物流中心统一发货；

1.1.2连接：采购业务协同

针对大宗物料，依据采购策略的选择，昆机采取集中采购，由各事业部委托物流中心集中采购，采取集中采购、统一议价策略，实现集中采购、集中收货与结算的业务流程，降低集团采购成本。

在K/3 Cloud系统中，根据昆机的特色：

1. 由物流中心承接集中采购的业务职能；

2. 各个事业部提出采购需求，物流中心统一对外采购与询价；

3. 物流中心对外与供应商接收货物与结算；

4. 各个事业部通过跨组织调拨、领料进行物资消耗；

物流中心与各个事业部进行内部结算。

1.1.3连接：生产计划协同

昆机各个产品事业部存在内部协同，因而在事业部下，各个事业部将形成内部供货关系，比如镗床事业部需要铸造事业部的铸件，需要加工事业部的加工件。加工事业部的铸件来源于铸造事业部，最后的镗床事业部的总装又需要加工事业部的各个部件。因此，各个事业部存在事业部核算体系下的“多工厂”协同生产的需求，目前通过K/3 Cloud多组织生产，很好的实现了内部的生产协同。

1.各个事业部通过组织协同建立供应关系；

2.订单通过源头事业部MRP计划运算后，传递到其他事业部，形成组织间需求计划单；

3.配套的事业部通过组织需求计划单，生成本组织自己的加工计划和采购计划；

4.各个事业部通过内部跨组织领料进行部件的领用

5.各个事业部根据加工与跨组织领用业务进行内部结算，满足内部事业部独立核算的考核要求。

1.2智能核算——事业部下的核算创新

根据昆机集团多事业部管理要求，规划以昆机本部为中心，划分各个产品线事业部为主要模式的运营机制，每个事业部都独立核算，独立考核，金蝶K/3 Cloud实现8个业务组织、8套账薄独立核算，既满足了法人体系的核算需求。同时，通过事业部之间的业务协同与内部结算，很好的满足了对事业部的经营业绩的考核，提升集团的整体管理效率。

通过建立多个核算体系，支持法人账、利润中心账并行核算，解决多事业部下不同经营主体的考核问题(经营主体)，并提供多角度利润核算与分析体系（产品角度），解决企业多组织形式下不同经营主体，不同考核口径下的考核问题。通过K/3 Cloud的多核算体系，有效的把不同事业部、不同产品线的经营状态进行监控，管理人员都能快速了解经营状态，方便管理人员及时发现存在的问题，并采取对应的措施。

1.3成本——竞争优势的永远构成之一

昆机机床的产品大部分属于价值高、生产周期长的产品，那么对产品成本的控制就显得非常重要，成本也是企业内部管理水平的重要监督。通过金蝶K/3 Cloud系统，以作业成本为指导思想，与生产制造及供应链等各个业务系统紧密集成，快速准确完成生产成本、运营成本的计算；支持产品级、订单级、作业级、全成本利润分析，帮助企业更加准确分析业绩，快速决策。

后记：致敬事业部的先行者

昆机在单法人体系下，选择事业部的管理模式，明确事业部经营责任，从而释放出事业部的巨大组织创新力，但是也带来了管理的诸多挑战，例如原先没有的协作关系，集权与分权关系，核算创新等等，这些问题的解决，都为后来者提供了充分的借鉴。

通过金蝶K/3 Cloud轻松实现集团多事业部的高效协同运作，优化销售、采购、生产与计划等环节的协同，并实现各个事业部的核算与精细的成本管控，掌握集团的整体运营情况。

建立了昆机的统一信息化平台

建立统一信息化平台主要包括三个方面：

实现昆机一个帐套对多个组织的管理，实现了业务处理，单据流转的集中管理

实现了基础资料的统一管控，避免出现同一物料在不同组织下编码不同的情况

实现了系统的成本运算，在基础资料准确与相应计算规则确定的情况下，系统可以代替人工实现快速高效的成本计算，解放财务以往繁琐的人工计算成本过程

加强组织协同作业

在K/3 Cloud的多组织协同作业平台下，实现了昆明机床内部各事业部的协同合作，避免了原先的组织间采购未见单据发料，账实不符的情况，将各事业部的业务真正的连成一个整体，形成了一套完整的协同作业流程。

优化了内部采购业务与结算流程，由于之前内部业务发生与系统不同步，现通过系统流程的优化与业务人员的严格控制，避免了收发不一致的情况

业务与财务严重脱节，财务不关注业务，业务不了解财务，通过业务单据的强化（凭证尽量都由单据生成），强迫财务人员后续由关注结果到关注过程，工作前移，有利于提前发现并规避解决问题。

规范了基础资料的维护

原基础资料一物多码、事业部之间不一致普遍存在，通过实施K/3 Cloud建立了规范的基础资料维护流程

实现基础资料的规范化和统一，降低部门间沟通成本及工作交流信息失真机率，避免了很多因基础资料不规范和错误导致的各种问题

重新梳理和完善了物料及BOM，为后续系统的正常运行及成本计算打下了坚实的基础。