顺丰、苏宁、一号店、京东、华为、三星……一个公司将这些行业的佼佼者们联系在一起——德马集团。作为中国工业化的脊梁，德马集团是国内最大的物流自动化输送分拣产品解决方案提供商，其高品质、标准化、模块化的物流自动化系统被广泛应用于快递、电子商务、烟酒、医药、食品、饮料、服装、通讯、超市等行业的大型物流中心。虽已在市场占有率上居行业之冠，但对比国外同行业的发展差距，应对以智能制造为主导的工业4.0革命，德马集团犀利地意识到，要从领先者走向领导者，顺应时代潮流，智能化制造之机遇万不可失。

智能生产——德马工业

浙江德马工业设备有限公司致力于高品质的输送辊筒产品及技术服务的提供，因行业特点，德马工业的产品多为标准类型式的非标产品，其中20%为全非标产品，同时交易客户数量多，订单金额庞大；市场竞争环境恶劣，毛利低，出口困难。因此，控制质量、降低成本、减少浪费、提升内部管控是德马工业管理者需要考虑的首要问题。

德马作为无备货、全订单式管理下的企业，制造与服务合为一体，管理的核心方向为营销、质量、成本管理与流程控制，因而在推进智能化的过程中出现了许多个性化的需求。金蝶通过各种解决方案，采用总体规划、分步实施的方式，个性化定制了德马的ERP智能化系统平台（如下图），实现了网络化、数字化、服务化的智能管理。

1.数字化——产品BOM的自动配置

德马工业依靠订单进行生产，这种小批量多品种的模式使得德马的辊筒型号达几万种之多。据此情况，金蝶将每个产品类型的标准BOM单据做入系统，下订单时在配置主控台输入相关参数，系统便会根据输入的参数，完全自动地生成BOM单和对应的加工工艺路线，减少了技术人员的常规性操作。BOM实现自动配置之后，80%的产品进入了参数化配置，辊筒型号减少为一千余种，以精确数据分析与整合为基础的管理使得技术人员成本大大节省；同时，配置好的BOM还参与了产品报价的核算，关联起了生产的全部流程。

2.服务化——精细化排程优化公司生产计划和物控体系

物料物控一向是制造型企业最核心的部分，德马工业尤其如此，按单生产，无库存的模式对生产计划和物控提出了更高的要求。信息化管理平台实现了全企业的精细化排程，将产品各工序按产能排产到工位，为每一个工位生成《工作票》、《次日完工清单》和《投料清单》，转化管理为对每位员工的细致性服务，大大提升了员工的工作效率与体验。通过工作票的完工汇报，管理层也可及时地了解生产任务的完工情况，还能实时计算出员工的计件工资。这种精细的排程，明确了各工位的物料需求，更将各供应商应该要送货的品种和数量精确到了“每日”的程度。

3.网络化——供应商协同平台实现信息共享

供应商协同平台的打造使企业的内部需求与供应商信息通过网络实现了全流通，大大提高了与供应商的沟通效率。2013-2014年，德马工业订单按期交付率提高了14%；生产效率提高了29%；人均净利润增长了50%；月平均产值增长了60%。

通过CRM平台，公司售前、售中和售后过程全部纳入系统管理，有效地整合了公司的客户资源。实施后，客户抱怨率下降了40%，降到了0.6%。

数据的网络化全流通为公司后期经营决策、管理分析提供了科学有力的决策数据支持，进而，在此基础上，德马工业将实现ERP应用结合到现场的无纸化办公。

通过数字化、服务化与网络化实现的智能生产让德马工业的KPI指数每年持续提升，在产品生产等流程有系统保障的前提下，德马工业也得以将更多的精力投入到产品研发、客户开发等工作中去，企业核心竞争力进一步提高，逐渐与竞争者拉开差距。

德马的信息化之路特别复杂，范围特别广范，湖州金蝶基于客户需求，通过各种解决方案，打通整个信息化系统，帮助我们打造了具有很强竞争力的业务链，使我们在行业中得到很好发展。德马工业信息化之后，远远超越竞争对手，成为行业领导者，德马科技在目前的信息化中也得到很好的发展，登上了新三板，是中国最有潜力的物流装备领域中最有潜力发展的公司。