一家专业从事橡胶用炭黑生产的公司，13条具有国际先进水平的湿法造粒炭黑生产线，国内第二大炭黑生产基地，作为中国民族炭黑工业领跑者的龙星化工股份有限公司在发展初期便深刻地意识到ERP管理的重要性。如今，在基于“互联网+”的“ERP+”时代，龙星化工更是把握机会，借“连接”创造奇迹，成为化工业的霸主龙头。

连接子公司

财务管理开启新篇章

自金蝶K/3上线后，面临不断增加的子公司账务处理问题，通过梳理实现在同一财务体系里内设置不同的账套，总部和子公司的财务人员分别通过操作各自的账套完成财务核算。龙星的财务管理层明确了对于龙星这样的上市公司要保证三独立——财务独立、核算独立、人员独立，因此即使在同一财务平台，总部对子公司并不进行系统控制，只是通过同一体系完成数据的共享。“比如我们焦作龙星的财务在系统里进行总账、明细账、供应系统、销售系统的各种数据操作，是完全独立的核算。但总部的财务也可以通过同一核算体系，在系统中查询焦作龙星的各项数据，进行统计分析，核算我们的数据达标程度，利润完成情况等。“公司总会计师李英如是说。

而且，通过远程账号的操作，可以满足异地工作的需求。总部设有一或两位会计负责某一子公司的账务运作，而该子公司仅需两三名财务人员负责盘点、银行、税收等当地财务工作即可。这样一来龙星的财务数据共享速度及时，有力地支持了后期的财务核算、分析；所需财务人员也减少，大幅降低了人力成本。

连接决策者

精细化核算升级成本管理

在上线ERP之后，公司生产车间的所有生产线进行重新整理，理清成本承担部门，梳理成本产生环节，积极改进成本管理。通过成本系统实现了分品种、分系列、分生产线三个维度的核算，据此得到的成本数据细致且绝对经得起推敲，出具的成本报表自然得到生产部门和管理层的一致认可。发现问题也很容易追本溯源，及时改进。

强大的报表平台成为决策保障

龙星自定义的固定资产报表，不仅实现通过明细科目取值，而且直接从固定资产模块上取值，实现资产管理的数据需求。成本报表更是细化至十余种，有计算炭黑的总报表，有成本汇总报表，有分车间的成本报表，有分车间的炭黑报表，还有分生产线的报表，分品种的报表等等。不仅对基本生产核算有全方位的报表统计，对辅助生产核算，比如动力车间的动力费核算、电费核算、包装车间核算、储运车间核算等，均按自身管理需求定义了不同种类的报表。

如此涉及面广的数十种财务报表，有效地对企业的各个环节进行数据管控。通过报表数据的各类分析，很快便能发现各环节当月数据是否达标，有问题也能迅速查找到相关节点，查找原因及时改进。这样一来，龙星财务的报表数据不仅为业务层提供了及时的数据判断，更为管理层提供了丰富的一手资源，为管理决策提供有力保障。

连接客户

零差错发货体系护航销售

金蝶K/3系统不仅在库存环节增加了货物的位号管理，而且明确了每一批货物的客户走向，将所有信息固定在入库的流程单据中。发货环节再无需核对另一张表格，通过条形码扫描后，在系统上就能直接看到对应发货通知单的货物位号，及该批货物正确的客户走向。如果扫描的货物信息与发货通知单不对应，货物将无法发出，系统流程也无法进入下一环节。这样一来，发货人员将对出库货物重新核对，重新发货，防止了发货错误的情况发生。

连接物料

让每一份物料物尽其用

流程通过ERP系统梳理和实现之后，机物料管理得到了很大改善。编码重置让机物料得以全盘整理和更新，计划让机物料的采购和使用不再盲目。各车间对机物料的管理自觉性增强，仓库的管理做到了心中有数，采购部也有明确的采购依据，积压减少、资金占用减少、资金利用率明显提高。整个机物料流程的打通，让整个物流资金流管理面貌焕然一新。

保每一次进出尽在掌握

通过K/3灵活的后台系统，将磅房系统对应K/3入库和出库环节开发对接口，过磅的皮重、净重等数据可直接导入K/3的出入库相关单据。原油进厂时先过磅，过磅数据经扫码后直接进入ERP系统进行核对，核对无误再进行检验，合格后允许卸车。从入厂过磅到化验入库完全实现一条龙控制。

成品出库时，也先通过对出库单进行扫码确定出货相关数据，再地磅称重，实际称重的数据跟出库单计算出的重量作一个比对，如果差异在合理范围内便允许产品出厂，如果超了正常范围则不许。这样不仅对装货时的的钩秤称重数据进行了一次检验，而且避免了货物正式出厂时有重量短缺的情况。

无论公司发展至何种规模，有效的连接永远保证企业高效运转，紧密的管理延伸至企业的每个细节。

诚意推荐

龙星化工副董事长俞菊美

“金蝶K/3有效地提高了龙星的整体管理，业务的即时性增强，严密性增强，错误减少，成本降低，工作效率大幅提高。”