工业和信息化部信息化和软件服务业司副司长安筱鹏在3月17日举办的2016年中国两化融合发展高峰论坛中，结合《2016政府工作报告》提出的鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产。

1.个性化时代已经到来

随着个性化定制需求的凸显，传统大规模批量化生产模式已经开始发生变化，小批量、多样化的产品生产模式已经出现，个性化定制现象已蔚然成风，利用互联网平台，结合规模化生产的低成本优势和定制带来的高附加值，个性化定制势必将改变制造业生产模式，同时也给制造业的发展提供机遇，而个性化定制服务也将一步步走向规模化和大众化。

企业需要化解客户需求多样性——与快速交货之间的矛盾，化解高质量——与低成本之间的矛盾，为企业实现高效率、低成本、小批量、多样化生产寻求最佳的业务模式——大规模定制

2.大规模定制

在新的市场环境中企业迫切需要一种新的生产模式，大规模定制(Mass Customization，MC)由此产生。1970年美国未来学家阿尔文·托夫(Alvin Toffler)在《Future Shock》一书中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。1987年，斯坦·戴维斯(Start Davis)在《Future Perfect》一书中首次将这种生产方式称为“Mass Customization”，即大规模定制(MC)。1993年B·约瑟夫·派恩(B·Joseph Pine II)在《大规模定制：企业竞争的新前沿》一书中写到：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴足个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值。”

大规模定制理论

 大规模定制(mass customization，MC)是一种将相似性原理、重用性原理和全局性原理与应用实践相结合的生产方式，以减少产品内部多样化、增加产品外部多样化为目的，在空间上对整个产品族、在时间上对产品全生命周期进行全方位的优化，低成本、快速地生产定制产品。

大规模定制设计

大规模定制设计（Design for Mass Customization，DFMC）的概念是1996年由Mitchell M.提出的：采用并行工程的流程管理方式和产品族的考虑范围进行产品设计，以便能够有效地满足客户需求。这种方法的目标是在产品设计早期阶段考虑整体设计概念时，同时考虑范围经济性和规模经济性；其主要重点为建立合理的产品群结构，实现面向产品群设计；大规模定制设计希望通过扩大标准零件、模块以及容易定制的零件的比例来降低生产成本。

大规模定制关键技术

一、提高零部件标准化、模块化程度，充分利用标准件和模块化组件进行组合，形成尽可能多的产品。

二、提高产品的系列化和柔性化，可根据个性化的需求演变出多种变形产品。

●按订单销售（Sale-To-Order），STO

●按订单装配（Assemble-to- Order），ATO

●按订单制造（Make-to-Order），MTO

●按订单设计（Engineer-to-Order），ETO

大规模定制的分类

3.模块化设计理论

模块化设计的目的是为了提高产品设计效率，缩短产品设计周期，降低生产成本，并使设计经验能够传递和继承，它强调以功能分析为基础，以市场预测为导向，把功能不同或者功能相同而性能不同的模块进行组合和互换，产生多元化的产品以满足客户个性化的需求。

大规模定制下的模块化设计是参数化的模块化设计，通过对一系列产品进行功能分析并结合其在设计、制造、维护中的特点，划分并构造具有更大适应性的模块和产品平台，通过模块的组合或产品平台的衍生实现产品的快速设计。

金蝶PLM DBOM产品配置管理支持大规模定制

大多制造型企业开始采取大规模定制(Mass Customization，MC)方式，MC企业要以快速响应市场变化和市场机遇为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，采用设计产品族和统一并行的开发方式，对零件、工艺进行通用化，对产品进行模块化设计以减少重复设计，使新产品具备快速上市的能力。

而其中最关键的可配置BOM的具体应用。产品可配可以理解为根据预先定义的零部件集及它们之间的相互约束关系，通过合理的组合，形成满足客户个性化要求的产品设计过程。