通威精密金属（佛山）有限公司，是由日本株式会社东海弹簧制作所和日本长濑产业株式会社投资的全日资企业，主要生产各种弹簧、冲压加工品、铁架、雨刮等高质量汽配零部件产品。公司的主要客户为电装集团、丰田合成等，终端客户为丰田、日产、本田、福特等。

计划举足轻重 排产亟需变革

通威公司生产接单主要通过正式的订单以及后期的预测需求，并且大部分产品及原料都需要备安全库存。其中的弹簧产品，其原材料采购周期长、要提前备料；同时，弹簧产品分销售和自用两部分，有的是作为半成品用于生产自用，有的弹簧产品是作为产成品直接销售出货。

通威有两个生产车间：一车间主要是进行组装，组装的产品包括铁架，运转轴、雨刮产品；二车间主要是生产弹簧，弹簧成型是主要工序。

综合以上的情况，生产计划对通威开展全面生产起着举足轻重的作用。

公司的生产计划，由两个生产车间的计划人员负责，各计划人员只负责排自己部门的生产计划，其中弹簧产品分为直接销售和自用两大类，产品品种非常多。外购的原材料则另外由生管部负责制定采购计划。

在上系统之前，通威的计划排产面临各种问题，直接影响后续的生产安排：

1、以往人为排产是都是用EXCEL表：需要从系统里先导出当前库存量、在制品、在途采购等数据，并填在电子表中；还需要依据订单和预测需求整理成出货计划、再将出货计划填写到表格中。这样操作耗费时间较长，又容易出错；

2、计划人员在确定出货计划及生产计划时，除了考虑设备班组的产能外，很大程度上还是凭个人经验感觉，排产耗用的时间也很长，又容易导致不准确,后期生产执行时容易与计划脱节；

3、资源的负荷产能状况不明朗，经常造成过多加班及无法满足出货的情况；

4、设备班组等生产资源的产能数据，未做到标准化规划化精准化和全员共享，排产主要由各车间负责人独自完成，其他人员不清楚设备产能，一旦该负责人休假或离职，再排产将面临困难。

5、很多半成品和成品需要备安全库存，备安全库存的又不需要急于生产，所以在计划排产时既要兼顾该产品的正式订单需求、又要兼顾备安全库存的需求，常常顾此失彼。

APS穿针引线 智能排程提升效率

通威管理层也逐步意识到生产排程对后续生产带来的影响越来越大，十分重视并积极与金蝶合作，上线使用金蝶K/3 WISE的APS生产排程系统。

在系统的帮助，通威在排程计划方面收效显著：

1、通过对设备班组等瓶颈资源进行统计归纳整理，以及对产能的估算和不断修复调整，所有的生产资源及其产能，在系统中都得以标准化、准确化，为计划排程提供了基础依据，以前以人为执行主体的排产、转变为以系统为核心。

2、排程平台直接引入销售订单、预测及库存等数据进行排产，避免了人为大量繁琐地收集统计数据，简单快捷，并确保数据的准确性。

3、计划人员通过从订单、生产资源两个维度，跟踪管理计划排产情况和生产执行进度,对订单能否满足交期的状况一目了然，避免了订单交货的延迟，提升了通威客户的满意度。

4、计划人员借助资源负荷甘特图，对各个资源是否闲置、资源换模具的耗用时间、资源负荷占用产能的比例、哪些是备库存的生产、是否有超期状况等信息，都了如指掌，各类信息透明清晰，便于计划更加容易管理。

“凡事预则立，不预则废”。有了金蝶K/3 WISE的APS智能排产穿针引线，通威的生产计划不再一头乱麻，变得有条不紊，生产井然有序，效率大幅提升。在金蝶K/3 WISE的推动下，通威正迈步走向智能制造的康庄大道。